復合肥在造粒的過程中是有一點問題和難度的，在我們生產復合肥造粒的時候應該注意以下幾點，可以幫你做出更好的復合肥顆粒。
　　其一，濕度問題：尿素磷銨系物料**水分含量約為3%，較其他體系含水量要低，且造粒合格率僅為30%，生產能力較低。
　　其二，溫度問題： 造粒溫度高時體系的液相量隨之增多，因為無機鹽隨溶解度的升高而增大，相互的溶解和反應生成復鹽量增加，均勻程度提高，外加液相量應適當減少，造粒濕含量應隨原料的溶解度變化而調整。例如尿素磷銨體系造粒溫度由60度改為90度時物料濕含量應從3.2%降至1.2%，另外，液相黏度和表面張力減小，從而在機械外力作用下獲得強度更大的顆粒。
　　第三，物料溶解度的問題 ：在高氮配比復肥中，尿素加入量要超過50%，溶解度又大，故液相量很高。在較低操作溫度下可通過加入粉狀尿素得以改善。但是尿素溶解吸熱操作使造粒溫度降低，增加操作難度。另外生成的低熔點混合物，更給造粒控制帶來難度。
　　第四，返料問題：主要對造粒溫度、濕度物料溶解度大和造粒核心產生影響，返料的穩定性、粒度分布和溫度、濕度對造粒至關重要，必須嚴格控制。
　　第五，物料的ph問題： ph是物料體系配伍性是否合適的重要指標，在磷銨的造粒體系中，物料ph值控制在6.0-6.5之間比較合適。物料偏酸性時物料溶解度大，反應劇烈容易出現粒子粘結成球，產生大粒。偏堿性則氨損大，物料反應性差，物料發散不易成粒。調節ph值可通過加入碳酸氫銨、鈣鎂磷肥等，有調節工廠可加入少量氣氨和造粒蒸汽混合進入料層可中和MAP，反應熱可同時提高造粒溫度。
　　第六點，物料熔點對黏度問題：混合物料的熔點一般會低于各組分**的熔點，尿素、氯化鉀、磷酸一銨體系的共熔點約為115度，此點即為粘滯溫度。造粒機內操作溫度應在此溫度附近。尿基復合肥隨含水量的增加粘滯溫度降低，因此高溫、低水量的造粒條件不但能改善造粒狀況，對后續的干燥和篩分的操作也有利。
　　**是，環境影響問題：當造粒溫度和濕度與環境溫度和濕度差小時，環境的影響就變得非常重要和必須注意調節。因為造粒機的操作彈性取決于造粒溫度、濕度等因素的調節范圍。而造粒溫度又應控制在粘滯溫度和環境溫度之間，維持合適的溫差，以保證物料既不發生過度粘滯，又有一定的結晶速度。其他比如降低造粒機出口物料的溫度和濕度，或采用兩段干燥的低溫大風量干燥方法，隨增加成本，但對尿基復合肥是較為安全和合理的。
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